هفت مرحله برای شستشوی شیمیایی بویلر

هفت مرحله برای شستشوی شیمیایی بویلر و انتخاب بهسازی درنیروگاه های حرارتی

شستشوی شیمیایی بویلرها معمولا  شامل ترکیبی از مراحل زیر است:

رسوب زدایی مکانیکی:

رسوب زدایی مکانیکی و فلاشینگ آب قابلیت حذف رسوبات سست تر و سایر خرده ریز ها را از روی دیواره های داخلی بویلر با استفاده از روش های پاک کردن ،برس زدن ، با فشاردمیدن و سایش دارد.

تصفیه قلیایی :

این نوع تصفیه چربی ها و مواد هیدرو کربنی که ممکن است در هنگام حل شدن رسوبات توسط یک حلال اسیدی تداخل ایجاد کند را حذف می کند .

شستشو توسط حلال :

در این قسمت از پروسس اسیدی که با بازدارنده محدود شده است برای حذف رسوبات بویلر مورد استفاده قرار گیرد.

خنثی سازی و روئین کردن:

این مرحله طوری طراحی شده است که آخرین ذرات باقیمانده اکسید آهن را حذف کند. در خنثی سازی و روئین کردن با جایگرین لایه سطحی فعال با یک لایه سطحی که خوب روئین شده است این کار را انجام می دهند.

انتخاب روش بهسازی

برای انتخاب روشی مشخص یا یک سری از روش های بهسازی ضروری است که ترکیبات فولینگ مقدار و توزیع آن بین یک یا سایر بویلر ها در نظر گرفته شود.

انتخاب نهایی بهسازی شستشوی شیمیایی با در نظر گرفتن محدودیت های دیگر شامل هزینه ها ، مشکلات مربوط به دفع آلودگی ها و زمان مورد نیاز برای تمیز کردن تعیین می گردد. این معیار های مختلف، راهنمایی برای انتخاب روش بهسازی را به ما ارائه می دهد.

بهسازی باید با جنسی که تجهیزات از آنها ساخته شده اند و ایمنی در حین مصرف سازگار باشد.

فولانت (مواد ناخواسته ای که برروی سطح جامدات باقی می ماند) باید انحلال پذیری مناسبی در نوع موادی که بعنوان بهسازی شیمیایی انتخاب می شوند داشته باشد. پس هنگامی که بعضی از ترکیبات آنها با حلال مصرفی غیر محلول باشد , ممکن است انتظار جدایی کامل آن را در طول فرآیند داشته باشیم که به درجه دلخواه تمیز کردن خواهد رسید.

در مواردی که بویلر آغشته به چربی ،گریس،کربن و سایر ترکیبات آلی باشد, این ترکیبات باید توسط مواد شستشوی شیمیایی حذف گردند . این انتخاب بستگی به مقدار آلایندگی به این مواد دارد.

درشرایطی که رسوبات آلی با شستشوی حلال در تداخل قرار می گیرند از شستشوی قلیایی به عنوان شستشوی شیمیایی استفاده می گردد.

انتخاب بهسازی قلیایی گرم

چربی زدایی با کربنات سدیم(Na2CO3) به عنوان بهسازی متوسط در نظر گرفته می شود و برای زمانی که آلودگی  نخست آن چربی های سبک وگریس  است و درصد آلاینده آلی آن کمتر از 5درصد است.

چربی زدایی کاستیک (NaOH) برای همه بویلر های جدید که رسوبات پوسته پوسته شده دارند ویا آلاینده های آلی بین 5 تا 30 درصدهستند مورد استفاده قرار می گیرد.

چربی زدایی پتاسیم پر منگنات برای جاهایی استفاده می شود که آلاینده های آلی آن بسیار زیاد هستند (بیشتر از 30درصد)و کربنیزه شده اند . این مواد باید فقط در جایی بکار برده شود که نوع فولنیگ و مقدار فولینگ لزوم آن را ایجاب کند . زیراهزینه های آن ، مشکلات دفع و پیچیدگی بعدی برای شستشوی با حلال بسیار زیاد است.

بهسازی تبدیل سولفات

جایی که رسوبات حاوی مقادیر قابل توجهی از سولفات کلسیم هستند (ie>10percent) باعث افزایش حلالیت رسوبات  در مرحله بعدی شستشوی با حلال می شود.

حذف مس با آمونیم بی کربنات ، هوا یا اکسیژن

اگر غلظت مس در رسوبات ته نشین شده بزرگتر از ده درصد باشد بهسازی جداگانه ای برای حل کردن هر چه بیشتر مس قبل از آنکه شستشوی با حلال انجام گیرد مورد نیاز است.

کنترل پارامتر های چربی زدای قلیایی با کربنات سدیم

کنترل پارامتر های چربی زدای قلیایی با کاستیک

-

کنترل پارامتر های چربی زدایی قلیایی با پر منگنات

-

کنترل پارامتر های حذف مس با آمونیم بی کربنات،هوا یا اکسیژن

-

کنترل پارامتر های تبدیل سولفات

-

ا

نتخاب شسستشوی اسید/حلال – اسید کلریدریک

محلول اسید کلریدریک با بازدارنده ها و ترکیبات بطور گسترده ای به عنوان حلال شستشوی شیمیایی برای حذف رسوبات ته نشین شده داخل بویلرها استفاده می شود. اسید کلریدریک با فولاد ضد زنگ سازگار نیست .

در شرایطی که حلاال اسید کلریدریک استفاده میشود پروسس بهسازی جداگانه ای برای حذف مس مورد نیاز است . محلول اسید کلریدریک با بازدارنده ها بطور گسترده ای بعنوان حلال استفاده می شود از آنجاییکه

1 اسید کلریدریک قابلیت انحلال خوبی با محدوده وسیعی از رسوبات دارد

2 این حلال اقتصادی و آسان برای به کار بردن است

پارامتر های کنترلی شستشو با اسید کلریدریک

-

ا

نتخاب شسستشوی اسیدی / حلال –سیتریک اسید

حلال اسید سیتریک با آلیاژهای فولاد ضد زنگ و حلال ---------پایین مورد نیاز است سازگاری دارد . سیتریک اسید برروی نمک کلسیم تاثیر کمی دارد و به همان نسبت از اسید کلریدریک گرانتر است. برای به کار بردن اسید سیتریک بطور معمول دمای بالاتر و مدت زمان تماس بیشتر مورد نیاز است .

دلایلی که برای انتخاب بهسازی اسید سیتریک در بویلر ها وجود دارد عبارتند :

حلال اسید سیتریک حاوی موادی است که برای جذب تجهیزات مناسب است پتانسیل تاثیر گذاری اسید سیتریک  باعث حذف مس از رسوباتی که مقادیر زیادی املاح مسی دارند می شود.

این حلال می تواند زمان شستشو را به واسطه حذف نیاز به-----فلاش و پرکردن مجدد بویلرها کاهش دهد .

کنترل پارامتر های شستشوی شیمیایی با اسید سیتریک

1. قسمت حذف آهن

-قسمت حذف مس و عملیات -------کردن

ا

تیلن دی آمینتترا استیک اسید

اتیلن دی آمین تترا استیک اسید که به نام های دیگر هم شناخته می شود به نسبت سایر حلال های شناخته شده مانند اسید سیتریک و اسید کلریدریک عموما گرانتر است.

ماده شیمیایی EDTA برای هر دو منظور صنعتی و دارویی به عنوان جلوگیری از نا خالصی یون های فلزی از تغییرات مصرف می شود. EDTA به دمای بالا نیاز دارد تا به مقدار شستشوی مورد رضایت پر شد. شرایط EDTA اگر به درستی کنترل شود ممکن است منجر به حذف اکسید ها ،خنثی سازی و روئین کردن با استفاده از یک راه حل واحد شود

توانایی حذف پمپ سیرکولاسیون موقت، اتصالات و کار لوله کشی آن دارد.

کنترل پارامترهای مرحله شستشویEDTA

1. فاز حذف آهن

حذف مس و فاز روئین کردن

اسید سولفوریک

اسید سولفوریک یکی از موثرترین حلال ها برای حذف اکسید آهن و سولفید آهن است و قیمت آن پایین تر از اسید کلریدریک است . اسید سولفوریک با فولاد ضد رنگ سازگار است و برای بهره برداری بطور قابل توجه خطرناک تر است .

معایب استفاده از اسید سولفوریک به تشکیل کلسیم غیر قابل حل است . به همین منظور در شرایطی که رسوبات حاوی مقادیر قابل توجهی کلسیم باشد پیشنهاد داده نمی شود.

کنترل پارامتر های ا سید سولفوریک

اسید سولفامیک

سولفامیک اسید مزیت این را دارد که به صورت جامد کریستالی است که نسبتا پایدار،نگهداری و استفاده از آن آسان است . و ماهیت غیر فرار دارو همچنین به عنوان اسید آمید و سولفومیک شناخته شده و با فولاد ضد رنگ سازگار است . بیشتر در تجهیزاتی که حجم کوچکی دارند  به دلیل هزینه های بالای آن استفاده می شود.

پارامتر های کنترلی شستشوی

خنثی سازی و روئین کردن

خنثی سازی تجهیزات بویلر ضروری است زیرا یرای حفظ عمر و کارایی بویلر حیاتی است . این موضوع از طریق زیر قابل دسترسی است.

معمولا با 0.5 درصد کربنات سدیم

در طول بهسازی روئین کردن جایی که 7<PHاست

اگر سیتریک اسید یا EDTA برای عملیات شستشوی شیمیایی بویلر استفاده شود استفاده از این حلال ها باعث افزایش تاثیر خنثی سازی و روئین سازی به هر اضافه کردن عامل تنظیم کننده مناسب برای PHو اکسید کننده می شود.

فرآیند خنثی سازی با اسید سیتریک ،نیتریک،و آمونیاک تکمیل می شود .

بهسازی نیتریت/فسفات محافظت از سطح فلز بویلر ها را موجب می شود اگر در دمای محیط بتوان به آن رسید.

برای رسیدن به درجه بالایی از روئین سازی آمونیاک وسدیم نیتریت بعدا اضافه می شود.

کنترل پارامتر های کربنات خنثی سازی

کنترل پارامتر های خمثی سازی با فسفات و نیتریت

کنترل پارامتر های خنثی سازی اسید سیتریک ،آمونیاک ،سدیم نیتریت

خلاصه ای از حلال های مصرفی برای حذف اکسید آهن

مقادیر مشخصات رسوب برداشته شده توسط حلال اکسید آهن

استفاده از جت آب با فشار قوی (HPWJ)

جت آبی با فشار قوی بطور گسترده ای مدیریت خطر در بویلرهایی که سطوح داخلی آن مسدود شده است مورد استفاده قرار می گیرند. و بطور موثری رسوبات سست شده را می تواند برطرف نماید.

استفاده از حلال HPWJ بعد از اسید شویی و خنثی سازی پیشنهاد میشود . بعد از انجام عمل HPWJدر یک بویلر سطوح خورد شده را برطرف کرده زنگ های زدده شده وروئین سازی بویلر قبل از راه اندازی انجام میگیرد.

پارامترهای کنترلی جهت آبی با فشار بالا

دمیدن بخار steam blowing

دمیدن بخار یکی از فرآیند های حذف مواد خارجی و جلوگیری از آسیب رسیدن به توربین در نیروگاه بخار است . این موضوع با بکار بردن دستور العمل های زیر قابل---------است

1. سه فاز ------اصلی گرمایش مجدد داغ،گرمایش مجدد سرد
2. دمیدن بخار :پر ابر با مقار جریان عملیاتی فرمان
3. فشار آغازین دمیدن،600 – 800psig
4. دمیدن در هر قسمت فورا انجام میشود برای جبوگیری از انتقال مواد خارجی از یک قسمت و ته نشین آن در قسمت دیگر
5. راه اندازی در وضعیت نرمال بنابراین از دستورالعمل راه اندازی سرد استفاده شود
6. افزایش فشار
7. شیر های موقت یا شیر اصل بخار بطور کامل بازگردد
8. هنگامی که فشار مخزن به psig200 افت کرد شیر آهن را می بندیم .
9. سیکل دمیدن و متوقف کردن را تکرار می کنیم
10. Impact specimenرا بازرسی کنید

ارزیابی تاثیر گذاری شستشوی شیمیایی