دستورالعمل اسید شویی / قیمت اسید شویی

دستورالعمل اسیدشویی

شرکت فرایند انرژی با بهره گیری از تجربيات ارزنده خود، بخصوص در صنایع نفت ، گاز و پتروشیمی و مطالعاتی که در ارتباط با استانداردها ، مقالات ،مراجع و کتابهای تخصصی که در زمینه شستشوی شيميايی نگاشته شده است, در مورداسید شویی و دستورالعمل اسیدشویی بصورت تخصصی برخورد کرده که شامل نکات زیر است:

شناخت روش‌های مختلف شستشوی شیمیایی
پارامترهای اصلی در انتخاب فرآيند های موثر بر شستشوی شیمیایی
شناخت انواع آلاینده های صنعتی و بهره گیری از تجهيزات مورد نياز
اندازه گیری و کنترل فرایند ها برای شناسایی آنها ،

با درک موارد فوق اجرای شستشوی شیمیایی دقیق تر و علمی تر تجهیزات فرآیندی به منظور رفع مشکلات ناشی از وجود آلاینده ها و عدم آسیب رسانی به دستگاهها و خطوط لوله و همچنین بهبود در بهره برداری آتی آنها را در صنایع بزرگ و مهم کشور فراهم می کند.

شرکت فرایند انرژی ضمن بررسی شرایط موجود تجهیزات و مقادیر هر یک از آلاینده ها با ارائه دستورالعمل‌های شستشوی شیمیایی و نیز انجام آزمايش‌ها مورد نیاز کنترل کيفي فرآيندهای شستشوی شیمیایی مختلف، شامل شستشوی تحت فشار با آب و بخار (Steam and Water Flushing)، شستشوی قليايی(Alkaline Cleaning)، امولسيونی، کربن‌زدایی(Decarburization)، پيکلينگ(Pickling)، اسيدشويی (Acid Washing)،رسوب زدایی(Descaling) و روئین سازی(Passivation) نسبت به انجام شستشوی تجهیزات اقدام نموده است.

و در نهایت کيفيت تميزی سطوح قطعات،خطوط و تجهیزات فرایندی پس از شستشو را ارزیابی می کند. این موضوع با تفسیر نتایج حاصل از تست های ازمایشگاهی هر یک ساعت یکبار قابل حصول است.

مراحل شستشوی شیمیایی‌ ( دستورالعمل اسید شویی ) شامل موارد زیر است:

1. آماده سازی لوپ

2. انجام فلشینگ تحت فشار آب با سرعت بالای 1.5متر بر ثانیه جهت خروج حد اکثری املاح معلق و رفع کدورت آب.

3. آبگیری پکیج و گرم کردن آب تا دمای مندرج در دستورالعمل اجرایی شستشوی شیمیایی.

4. رفع نشتی از اتصالات موقت لوپ با شروع گردش آب گرم و اطمینان از عدم وجود نشتی در زمان شستشوی شیمیایی(Chemical Cleaning).

5. اجراء فرایند چربی زدایی با محلول های قلیایی ضمن نمونه گیری هر یک ساعت یکبار جهت تست PH،قلیائیت(Alkalinity) محلول خروجی از لوپ.

6. انجام خنثی سازی توسط آب تا رسیدن PH به حد خنثی یا نزدیک PH آب تزریقی.

7. آبگیری مجدد و افزایش دمای آب جهت شروع فرایند اسید شویی(Acid Washing)،دی اسکیلنگ(Descaling)،پیکلینگ(Pickling) و ...

7-1. در این لحظه تزریق بازدارنده خوردگی سازگار با متریال و اسید مورد استفاده جهت تشکیل فیلم محافظ یک ربع قبل از تزریق اسید بسیار ضروریست.
7-2. تزریق اسید و کنترل غلظت و دمای محلول خروجی با ارسال هر یک ساعت نمونه به ازمایشگاه وتستPH،درصد اسید،مقدار عامل الودگی مثلا زنگ2+Fe،سیلس SIO2،کلسیم 2+Ca،آهن کلTFe ضروریست.

8. انجام خنثی سازی و بازرسی جشمی ضمن اجراء Nitrogen Blanketing.

9. آبگیری مجدد، گرم کردن آب و شروع فرایند روئین سازی (Passivation)با هدف پیشگیری از زنگ زدن سطوح تمیزکاری شده و آماده شدن بستری مناسب برای بهسازی شیمیایی برج خنک کننده(Cooling Towers Treatment)،بویلر، جلوگیری از آلودگی مجدد بسترهای کاتالیستی و ....

10. فلشینگ نهایی با آب تا رسیدن محتوای آهن به کمتر ازppm 5 برای بهسازی شیمیایی برجهای خنک کننده و کمتر ازppm 1 برای Boiler Treatments و بسترهای کاتالیستی.

11. حفظ و نگهداری سیستم تحت فشار 0.5 الی 1 باز فشار مثبت ازت در صورتی که فرایند راه اندازی پلنت یا بهسازی شیمیایی تجهیز بیش از 15 روز میباشد.